1. 鮮果驗收 → 提升輸送
2. 鼓泡清洗 + 毛刷清洗 + 揀選
3. 破碎 → 打漿(帶果肉果汁)
4. 螺旋/帶式榨汁 → 粗濾
5. 酶解澄清(清汁用)
6. 精密過濾
7. 調配罐(加糖、酸、穩定劑)
8. 真空脫氣
9. 高壓均質
10. UHT超高溫瞬時殺菌
11. 無菌緩存
12. 沖洗—灌裝—旋蓋 三合一機
13. 倒瓶殺菌 + 噴淋冷卻
14. 吹干 → 燈檢
15. 貼標 → 噴碼
16. 膜包/裝箱 → 碼垛 → 入庫
一、原料前處理階段
1. 原料驗收與儲存
設備：原料暫存庫、冷鏈系統
工藝：對鮮果進行農殘、糖度等指標檢測，低溫儲存以保持新鮮度。
2. 清洗與揀選
設備：鼓泡清洗機、毛刷清洗機、光學揀選機
工藝：去除泥沙、雜質及腐爛果，確保原料潔凈。
3. 破碎與打漿
設備：破碎機、打漿機(適用于漿果、芒果等)
工藝：將水果破碎成漿狀，為榨汁做準備。
4. 榨汁與粗濾
設備：螺旋榨汁機、帶式榨汁機、振動篩
工藝：分離汁液與果渣，得到粗果汁。
二、核心加工階段
1. 酶解與澄清
設備：酶解罐、板框過濾機、硅藻土過濾機
工藝：加入果膠酶分解果膠，通過過濾去除果肉纖維，得到澄清果汁。
2. 調配
設備：調配罐、在線混合系統
工藝：按配方加入糖、酸、維生素、穩定劑等，調整口感和營養指標。
3. 均質與脫氣
設備：高壓均質機、真空脫氣機
工藝：均質使顆粒細化，防止分層；脫氣去除氧氣，防止氧化變色和風味流失。
4. 殺菌
設備：UHT超高溫瞬時滅菌機、巴氏殺菌機
工藝：UHT(135-150℃，數秒)或巴氏殺菌(85-95℃，15-30秒)，殺滅微生物，保證食品安全和保質期。
三、灌裝包裝階段
1. 無菌灌裝
設備：三合一灌裝機(沖洗-灌裝-封蓋)、無菌冷灌裝機
工藝：在無菌環境下將殺菌后的果汁灌入瓶中并封蓋，圖中展示的正是這一核心環節。
2. 二次殺菌與冷卻
設備：倒瓶殺菌機、噴淋冷卻隧道
工藝：利用瓶內余溫對瓶蓋內側殺菌，然后快速冷卻至常溫。
3. 后段包裝
設備：貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機
服務熱線：15851628763
產品型號：XGF24-24-8
更新時間：2026-03-16
廠商性質：生產廠家
訪 問 量 ：134
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